行业痛点：

一、 材料浪费

各类钢材、型材的使用和采购利用率低下及余料的失控造成大量成本浪费。

二、 BIM信息处理耗时耗力

箱型柱、十字柱、H型钢、T型钢等手动拆分易导致信息错误；大量信息手动导出也造成时间浪费。

三、 变更处理不及时

设计要求和工艺过程经常变更，生产计划的计算和安排非常复杂。

四、 缓慢易偏差的成本核算结果

通常借助手工搜集数据后进行报表分析，不能实时全面了解公司业务情况和估算实时成本。

五、 生产流转效率无法有效提升

流转过程数据反馈不及时导致信息衔接不畅,生产状态处于盲区。

产品功能/解决方案：

一、即时技术数据变更管理

系统提供深化设计管理，包括：项目管理、项目分解、任务分派、模型管理、模型轻量化、工程图档管理、设计工作量统计与考核等。也提供BIM模型在线分析器，可对模型中的结构信息、属性信息、制造信息自动分析，并同时进行工艺分析与计算，生产部门通过集成平台可实时收到信息。

系统自动进行变更分析比较，如有变更，会自动生成变更信息并产生变更单传送给相关部门，高效解决变更处理不及时问题，将生产计划的计算和安排化繁为简。

二、BIM模型信息集成管控

在使用工具（如tekla）设计过程中，BIM模型提供了完整的设计信息和丰富的工艺制造信息。系统可自动从BIM模型中提取BOM信息、三维轻量化图形、材料信息及工艺信息即可完全杜绝纸质零构件清单传递造成错误风险。

高效对接相关部门进行自动计算材料定额、自动分析并生成工艺过程、自动生成施工图、自动调图并管理、还可通过三维轻量化图形对车间制作完工信息、发货信息、工地安装完工信息进行实时反馈，可在任何终端设备上快速浏览模型的工程进度。

三、基于优化排料的智能材料管理

系统针对钢结构行业的特点，对原材料从需求计划到合理采购、集中优化下料、余料管理实现了封闭控制，从而为控制材料成本提供了有利的工具。从钢材的需求计划、采购到下料，材料的定尺和余料是系统自动生成并管理的，不需要人工维护。

系统集成了国际著名的优化排样解算器nestpro,可最大限度地实现优化排料，有效降低原材料浪费，从而降低成本。

四、 实时成本跟踪及分析

无需听取汇报，可在项目过程中随时了解项目生产状况、成本状态等

在生产过程执行中实时跟踪产生的物料成本，彻底改变期末成本分摊的方法并将成本细化到工序；当工序发生工费或料费，可自动产生该废品的成本，并进行分析；可追溯分析项目、工程、产品、零件、构件细化到工序的成本构成。

Ø 在实时成本的支持下，发货到工地的零构件都可以有详细的成本，因此工程成本也是实时获得的，当工程完工，自动获得工程的实际成本。 

五、 车间精益化管理

Ø 车间精益化管理以实时排程、动态调度为核心，实时响应生产过程的各种变化，使生产过程始终保持可控与稳定的运行状态。

高级生产功能通过自动信息采集可达到：工时自动统计并分析效率、实时调度与任务分派、实时监控车间工序在制品及能力变化、自动计算和查询任务完成率、自动生成车间待领用明细并自动查询库存。生产过程同样记录了产品和工序的详细质量信息，可实现项目质量分析和追溯管理。

Ø 车间精益化管理以工序看板+条码管理方式帮助企业进一步实现无纸化生产。

六、 智能化数据中心

通过数据中心能够妥善管理和整合质量分析、车间级监控、生产状态、成本把控等相关数据，进而指导管理人员执行数据分析并制定决策，逐步向数据驱动执行型企业靠拢，通过信息化支撑，持续发展新型工业化道路。

七、快速智能工艺与材料消耗定额

结合典型工艺库自动生成工艺路线及过程，确认后转为新正式工艺。可为企业减少时间成本、降低错误率，提高效率。

l 关键件的关键工序可进行工序作业指导书的设计与管理

l 原材料定额可自动计算材料的毛重和定额用量

l 通过工艺拆分解决需要合理拼料的问题

l 通过工艺变更与版本管理解决同一零部件在不同项目中而采用不同工艺的情况，并可追溯

八、智能动态排产及分析

依据技术BOM和工艺数据，经过MRP运算，自动进行任务分解，达到事前控制生产浪费，实时掌握生产进度及实际成本，实现最低成本生产并保证计划如期完成。

半成品开工计划：在半成品开工计划中区分全部开工，部分开工，因缺料暂时不能开工，所有可开工时间和预计开工时间都显示、会产生物料采购需求、优化后的原材料定尺采购计划、为库存提供了备料计划、生成各班组的可开工计划等。

系统对排产结果进行分析进而完善内控能力，提高前瞻性，总体提升公司效益。